全自动纸袋机三种常见故障排除方法

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纸袋机是取一张印刷好的纸或层压纸,自动吸纸、涂胶成型、压痕、粘底并按所需尺寸输出,完成纸袋生产的机器 一气呵成。 纸袋机在制袋过程中可能会出现这样或那样的情况,需要及时排查原因并处理解决方案。 这里给大家介绍一下全自动纸袋机常见的三大故障排除方法。
  一、上下件上禁。
  上下片抑制是指制袋前后双面不对齐而出现的问题
  1、出现的原因:(1)复合膜厚度不均匀,有皱边; (2)双浮动辊张力太小; (3)部分滚筒转动不顺畅。
  2、解决方法:(1)检查调整相关导向滚轮(如偏置滚轮、调整偏转滚轮等)。 (2)调整双浮动辊张力。
  二、盖子有斑点、气泡
  盖上有斑点、气泡是指密封面不平整

LSB-330D+LST-41100 Fully Automatic Flexo Printing Patch Punching Handle Paper Bag Making Machine


  1、发生原因:(1)热封刀或热封硅胶垫不平整。 (2)对富尼龙薄膜等吸湿性原材料的结构进行热封时,吸湿性薄膜吸收水分时产生气泡。 (3)热封压力不足。 (4)热封制袋时使用单组份粘合剂,如氯丁橡胶粘合剂。 热封盖易出现高度不均的小凹坑。
  2、解决方法:(1)更换胶粘剂。 (2)检查或调整热封刀和热封硅胶垫。 (3)妥善储存原材料和半成品,防止吸潮。
  三、刻度误差
  1、发生原因:自动纸袋机运行因素,如张力控制不当、走膜胶辊压力缸压力设定压力不足等。电眼凝视抑制。 影响塑料复合薄膜制袋加工速度。 全自动纸袋制袋机制袋长度固定系统误差过大。
  2、解决办法:降低制袋速度,并且制袋速度调整要缓慢进行。 预先调整膜长(调整白袋时)与实际制袋规模尽可能准确。 用压力尺检查薄膜的压缩程度,复合袋薄膜的摩擦系数是否合适。 调整胶辊压力、气缸压力及薄膜各部位张力。 检查是否存在光标打印问题或距离问题,并进行调整。 调整长度设定系统。

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