纸袋机是取一张印刷好的纸或层压纸，自动吸纸、涂胶成型、压痕、粘底并按所需尺寸输出，完成纸袋生产的机器 一气呵成。 纸袋机在制袋过程中可能会出现这样或那样的情况，需要及时排查原因并处理解决方案。 这里给大家介绍一下全自动纸袋机常见的三大故障排除方法。
一、上下件上禁。
上下片抑制是指制袋前后双面不对齐而出现的问题
1、出现的原因：（1）复合膜厚度不均匀，有皱边； (2)双浮动辊张力太小； (3)部分滚筒转动不顺畅。
2、解决方法：（1）检查调整相关导向滚轮（如偏置滚轮、调整偏转滚轮等）。 (2)调整双浮动辊张力。
二、盖子有斑点、气泡
盖上有斑点、气泡是指密封面不平整
1、发生原因：（1）热封刀或热封硅胶垫不平整。 (2)对富尼龙薄膜等吸湿性原材料的结构进行热封时，吸湿性薄膜吸收水分时产生气泡。 (3)热封压力不足。 (4)热封制袋时使用单组份粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂。 热封盖易出现高度不均的小凹坑。
2、解决方法：（1）更换胶粘剂。 (2)检查或调整热封刀和热封硅胶垫。 (3)妥善储存原材料和半成品，防止吸潮。
三、刻度误差
1、发生原因：自动纸袋机运行因素，如张力控制不当、走膜胶辊压力缸压力设定压力不足等。电眼凝视抑制。 影响塑料复合薄膜制袋加工速度。 全自动纸袋制袋机制袋长度固定系统误差过大。
2、解决办法：降低制袋速度，并且制袋速度调整要缓慢进行。 预先调整膜长（调整白袋时）与实际制袋规模尽可能准确。 用压力尺检查薄膜的压缩程度，复合袋薄膜的摩擦系数是否合适。 调整胶辊压力、气缸压力及薄膜各部位张力。 检查是否存在光标打印问题或距离问题，并进行调整。 调整长度设定系统。
